I dispositivi di protezione individuale contro le cadute dall’alto, comunemente noti come DPI anticaduta, svolgono un ruolo determinante nella tutela della salute e della sicurezza dei lavoratori che operano in quota.
La corretta manutenzione e il controllo periodico di questi strumenti sono elementi essenziali per garantirne l’efficacia e la conformità normativa.
In ambito lavorativo, il rischio di caduta rappresenta una delle principali cause di infortuni gravi o mortali, e per questo motivo l’adozione di DPI in perfette condizioni d’uso è una misura imprescindibile.
La frequenza dei controlli di tali dispositivi è stabilita da normative tecniche e legislative, oltre che dalle raccomandazioni specifiche dei produttori.
L’obiettivo di questo approfondimento è illustrare in modo chiaro e accessibile i principali riferimenti normativi, le responsabilità degli operatori e le buone prassi da seguire per una gestione corretta ed efficace dei DPI anticaduta.
Il contenuto si rivolge a un pubblico non esperto, con l’intento di fornire informazioni utili e pratiche per comprendere come agire in conformità alla legge e alle indicazioni tecniche.
Cosa stabilisce la normativa vigente in merito ai controlli sui DPI anticaduta
Le disposizioni legislative e tecniche offrono un quadro preciso in merito all’obbligo di verifica periodica dei dispositivi di protezione contro le cadute.
Il riferimento principale è rappresentato dal Decreto Legislativo 81/2008, integrato dalle norme tecniche armonizzate e dalle linee guida europee.
Il D.Lgs. 81/2008 e gli obblighi del datore di lavoro
Secondo il Testo Unico sulla Sicurezza sul Lavoro, il datore di lavoro è responsabile della scelta, fornitura, manutenzione e controllo dei DPI utilizzati dai lavoratori.
L’articolo 77 del D.Lgs. 81/2008 impone l’obbligo di verificare che i dispositivi siano sottoposti a manutenzione periodica, secondo le indicazioni del fabbricante.
Tali attività devono essere documentate e tracciabili, al fine di garantire che i DPI siano sempre efficienti e sicuri.
La norma stabilisce inoltre che i DPI devono essere oggetto di verifica ogni volta che se ne renda necessario l’uso, soprattutto in condizioni critiche o dopo un potenziale danneggiamento.
Le norme UNI EN applicabili ai DPI anticaduta
I DPI anticaduta appartengono alla categoria III, ovvero quella dei dispositivi destinati a proteggere da rischi gravi o mortali.
Per questa ragione, essi sono soggetti alle disposizioni delle norme tecniche europee, in particolare della UNI EN 365, che stabilisce i requisiti generali per l’uso, la manutenzione, il controllo e la marcatura dei sistemi di protezione individuale contro le cadute dall’alto.
La norma impone un’ispezione almeno una volta all’anno, da effettuare a cura di personale competente e qualificato.
La periodicità può essere ridotta in base alla frequenza d’uso, alle condizioni ambientali e al tipo di lavoro svolto.
L’importanza della documentazione tecnica e dei registri di controllo
Un aspetto fondamentale previsto dalla normativa è la tenuta della documentazione relativa ai DPI.
Ogni dispositivo deve essere corredato da un libretto d’uso e manutenzione, che indichi le modalità corrette di impiego, le verifiche da effettuare e la frequenza consigliata.
Inoltre, il datore di lavoro deve predisporre un registro dei controlli, nel quale siano annotate tutte le ispezioni effettuate, le eventuali anomalie riscontrate e gli interventi di manutenzione o sostituzione.
Tale registro rappresenta una prova concreta dell’adempimento degli obblighi normativi in caso di controlli da parte degli organi ispettivi.
Le indicazioni dei produttori e le differenze nei programmi di ispezione
Oltre alle disposizioni normative, i produttori dei DPI anticaduta forniscono istruzioni dettagliate in merito alla frequenza dei controlli e alle modalità di utilizzo corretto dei propri dispositivi.
Tali indicazioni, contenute nei manuali tecnici, sono vincolanti e devono essere seguite scrupolosamente dagli utilizzatori e dai responsabili della sicurezza.
Manuali di uso e manutenzione come riferimento operativo
Ogni DPI anticaduta deve essere accompagnato da un manuale tecnico che ne descrive le caratteristiche, i limiti d’uso, le modalità di pulizia e conservazione e, soprattutto, le istruzioni per le ispezioni periodiche.
Il produttore ha l’obbligo di indicare chiaramente la frequenza dei controlli, i criteri per l’identificazione di eventuali danni e le condizioni che determinano la necessità di sostituzione del dispositivo.
Il rispetto di tali indicazioni è essenziale non solo per garantire la funzionalità del DPI, ma anche per assicurare la conformità con le normative vigenti.
Interventi in caso di caduta o uso improprio
Un DPI che ha subito una caduta, un forte urto o un uso non conforme alle istruzioni deve essere immediatamente ritirato dal servizio e sottoposto a ispezione straordinaria.
In molti casi, il produttore indica che, dopo un evento critico, il dispositivo non può essere più riutilizzato, anche se non presenta danni visibili.
Tali indicazioni devono essere rispettate rigorosamente, in quanto anche un’apparente integrità del dispositivo non garantisce l’effettiva sicurezza strutturale.
In assenza di prove documentate che ne attestino l’idoneità, il DPI deve essere sostituito.
Durata di vita utile e limiti temporali
Ogni produttore stabilisce un periodo massimo di utilizzo per i propri dispositivi, generalmente compreso tra 5 e 10 anni, anche in assenza di utilizzo intensivo.
Questo limite, detto vita utile del DPI, rappresenta il tempo massimo durante il quale il dispositivo può essere considerato sicuro, a condizione che sia stato correttamente conservato, utilizzato e ispezionato.
Oltre tale periodo, il DPI deve essere ritirato dalla dotazione aziendale, indipendentemente dal suo stato apparente.
La durata può variare a seconda del materiale, delle condizioni ambientali e del tipo di attività svolta.
Come organizzare una gestione efficace dei controlli periodici dei DPI anticaduta
Una corretta gestione dei DPI anticaduta richiede un sistema strutturato, che includa la pianificazione delle verifiche, la formazione degli addetti e la tracciabilità delle operazioni.
L’obiettivo è garantire che i dispositivi siano sempre in condizioni ottimali e che gli operatori siano consapevoli delle procedure da seguire.
Pianificazione delle ispezioni e programmazione degli interventi
La pianificazione dei controlli periodici deve essere parte integrante del sistema di gestione della sicurezza aziendale.
È consigliabile redigere un calendario annuale delle ispezioni, tenendo conto delle scadenze indicate dal produttore e delle eventuali esigenze specifiche dell’azienda.
Il piano deve includere la nomina di figure responsabili, la definizione delle scadenze e l’eventuale rotazione dei DPI tra i lavoratori.
In caso di utilizzo intensivo, è opportuno aumentare la frequenza dei controlli, anche oltre il minimo previsto dalla normativa.
Ruolo dei tecnici competenti e delle figure aziendali coinvolte
L’ispezione dei DPI deve essere affidata a persone competenti, formate e autorizzate, in grado di riconoscere segni di usura, difetti strutturali o condizioni di non conformità.
La formazione degli ispettori può essere svolta internamente o attraverso corsi specifici erogati da enti qualificati o direttamente dai produttori.
All’interno dell’azienda, è necessario individuare ruoli ben definiti per la gestione dei DPI, dal responsabile della sicurezza al magazziniere incaricato della distribuzione e del controllo dei dispositivi.
La collaborazione tra tutte le figure coinvolte consente una maggiore efficacia delle attività di verifica.
Archiviazione dei report e monitoraggio continuo
Ogni ispezione deve essere accompagnata dalla compilazione di un verbale o di una scheda di controllo, nella quale siano riportati tutti i dati rilevanti: data dell’ispezione, nominativo dell’operatore, descrizione del DPI, esito del controllo e, se del caso, le azioni correttive adottate.
Questi documenti devono essere conservati in modo ordinato e accessibile, per consentire il monitoraggio continuo dello stato dei dispositivi e l’eventuale esibizione in caso di verifica da parte degli enti ispettivi.
L’uso di software gestionali può facilitare la digitalizzazione dei processi e migliorare la tracciabilità.
Adesso sai cosa indicano le normative e i produttori in merito alle frequenza dei controlli dei DPI anticaduta
La frequenza dei controlli dei DPI anticaduta è un elemento imprescindibile per garantire la sicurezza nei lavori in quota e la conformità alle normative vigenti.
Il D.Lgs. 81/2008, le norme tecniche europee e le indicazioni dei produttori forniscono un quadro chiaro delle responsabilità e delle procedure da seguire.
L’adozione di un sistema di gestione efficiente, la formazione degli operatori e la tracciabilità delle ispezioni rappresentano strumenti fondamentali per prevenire rischi e tutelare l’incolumità dei lavoratori.
La manutenzione e il controllo dei DPI non sono adempimenti formali, ma azioni concrete di prevenzione che contribuiscono a costruire ambienti di lavoro più sicuri e sostenibili.
Fonte ufficiale delle informazioni: https://www.pegasoanticaduta.it/controllo-sistemi-anticaduta/
